一.四柱液壓機伺服液壓機控製優勢

  伺服液壓機控製器是基於工業控製計算機的自主研發的快速數據測量控製器，能很好的實現在位置控製中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次控製電機旋轉的圈數固定不變，在消除傳動誤差後其重複性始終如一；在壓力控製中：以壓力測控的負荷傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的控製速率進行有效的閉環控製，確保壓力控製在±1%的誤差範圍內；能隨時控製壓力停止/準確位置停止/IO觸發停止/壓力突變停止/壓力保持/自動扶正功能等，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的平穩全過程閉環控製；基於工業控製計算機的控製器其快速控製性能是其他PLC控製的壓裝機無法達到的。伺服液壓機與普通液壓機比較，係統總體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節，服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點，根據加工工藝和生產節拍不同，伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%～70%。

  二.四柱液壓機伺服液壓機在線檢測功能優勢  伺服液壓機能為壓裝件提供壓入力和壓入位移的雙重在線判斷，任何位置的壓力或者任何一壓力下的位置都進行有效判定，是否滿足產品壓裝設計指標，能有效優化壓裝工藝，能有效提供設計依據；也可以通過軟件控製多段多模式進行複雜壓裝伺服驅動液壓機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性能葉片泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB～10dB。

  三.四柱液壓機伺服液壓機一機多用優勢

  伺服液壓機在生產製造過程中以程序控製，可以對不同壓裝工藝進行多次不同的壓裝，是其他液壓機可衝床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機真正實現一機多用，減少產線開銷和占地麵積，伺服壓裝機的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產線可以得到簡化，可以減低費用，可以有效控製產品質量，可以節約人力成本。

由於伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發熱，其液壓係統發熱量一般為傳統液壓機的 10%～30%。由於係統發熱量少，大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。 

  四.四柱液壓機伺服液壓機可建立產品身份信息優勢

  通過掃碼錄入產品標簽，建立產品重要環節的參數數據庫，每個出廠的產品有數可查，有據可依，基於工業電腦的巨量數據管理，產品身份數據可追溯。伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控製，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控製，滿足各種工藝需要，還可以實現遠程自動控製。

  五.四柱液壓機伺服液壓機節能優勢

  伺服液壓機節能效果明顯，由於伺服液壓機采用伺服電機作為動力源，在使用時根據負載的大小輸出扭矩，在空行程和不做功的返回過程中，其功率的損耗的微小的，伺服電機的功率輸出是按需輸出這一特性，相比氣動衝床和液壓液壓機的節能效果非常明顯，節約能源80%左右。通過適當的加減速控製及能量優化，伺服控製液壓機的速度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍，可達到 10/min～15/min。